時間撥回到2020年，那一年剛成立不久的智質(zhì)公司便接到了自主研發(fā)智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的任務(wù)。這個項(xiàng)目既是智質(zhì)公司的“開山之作”，也是水泥行業(yè)首套國產(chǎn)系統(tǒng)，任務(wù)艱巨、使命光榮。智質(zhì)公司迅速成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，15名年輕的技術(shù)人員成為主力軍，憑借著執(zhí)著的韌勁、超強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和團(tuán)隊(duì)精神，他們扛起了千鈞重?fù)?dān)。從實(shí)地調(diào)研到數(shù)據(jù)梳理，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到技術(shù)論證，半年多的時間里，大家一心撲在項(xiàng)目上，但在系統(tǒng)測試階段陷入了僵局，一時間浮躁情緒彌漫開來。
“當(dāng)時我們壓力非常大，大家都比較沮，這時候公司的理解和支持給了我們繼續(xù)前行的動力。我們迅速調(diào)整心態(tài)，缺少參考資料，我們就反復(fù)演算；沒有經(jīng)驗(yàn)借鑒，我們就一次次試驗(yàn)。在反復(fù)地論證和不斷地試驗(yàn)下，最終首套產(chǎn)品成功下線。現(xiàn)在回想起來，創(chuàng)新絕不是一瞬間的頓悟，成功就在于多堅(jiān)持一下。吹盡黃沙始到金嘛！”參與項(xiàng)目研發(fā)的崔明利回憶道。現(xiàn)在這套系統(tǒng)已經(jīng)迭代出了2.0、3.0版本，不僅在30多家水泥企業(yè)穩(wěn)定高效運(yùn)行，還推廣到有色、化工等領(lǐng)域。
給設(shè)備裝上“大腦”
在解決好“硬件”后，智質(zhì)公司把目光聚焦到軟件和“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上。近年來制造企業(yè)在生產(chǎn)線上安裝了傳感器、攝像頭等硬件設(shè)備，但信息集成始終是一道難題。捕捉到這一信息后，智質(zhì)公司迅速行動，經(jīng)過對海量數(shù)據(jù)的梳理和分析，不斷深化對設(shè)備管理的規(guī)律性認(rèn)識，把設(shè)備的運(yùn)行情況通過數(shù)字、圖表進(jìn)行可視化展示，推出了智能裝備系統(tǒng)。
“這就好比給‘千里眼’加裝了‘智慧腦’。依靠智能算法和診斷技術(shù)，在智能裝備系統(tǒng)的加持下，客戶可以根據(jù)數(shù)據(jù)的變化實(shí)時查看設(shè)備工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常報(bào)警提示和相應(yīng)建議會立即推送到客戶終端，提高現(xiàn)場工人響應(yīng)速度。可視化功能讓生產(chǎn)的實(shí)時數(shù)據(jù)展示、數(shù)據(jù)監(jiān)控、業(yè)務(wù)流程顯示控制等一目了然。”智能裝備系統(tǒng)事業(yè)部負(fù)責(zé)人陳洋解釋道。智改數(shù)轉(zhuǎn)的背后是新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造的深度融合，如今智質(zhì)公司智能裝備系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程看護(hù)等定制化服務(wù)，在40多座工廠應(yīng)用，全面提升了企業(yè)在生產(chǎn)、管理、運(yùn)維等環(huán)節(jié)的智能化水平。
從“需求”到“要求”
“創(chuàng)新要邁向市場，要知道客戶想要什么，只有感同身受才能身體力行。”智質(zhì)公司研發(fā)負(fù)責(zé)人翟潤昌表示，并向我們列舉了一個案例：在傳統(tǒng)行車吊運(yùn)作業(yè)時，需要操作室通過對講機(jī)傳遞吊運(yùn)信息，工作環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高，行車無人化改造已是大勢所趨。為此，智質(zhì)公司于2023年啟動了行車無人值守項(xiàng)目研發(fā)，通過PLC智能控制、激光雷達(dá)掃描等手段，實(shí)現(xiàn)了無人化操作，目前已在海螺的5家子公司投用。“行車改造后，將員工從危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境中解放出來。下一步我們將根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，優(yōu)化參數(shù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)迭代升級。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳開志表示。
行車無人值守只是智質(zhì)公司面向市場需求開展技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品研發(fā)的一個縮影。近年來，智質(zhì)公司圍繞客戶需求定制化開發(fā)了中碎篩分效率在線檢測、骨料粒形粒徑分析儀 、CO氣體分析儀等新產(chǎn)品，應(yīng)用到有色、化工、炭素等行業(yè)場景，走入上百個工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。
微創(chuàng)新發(fā)揮大作用
走進(jìn)蕪湖生產(chǎn)裝配基地，一排排調(diào)試完畢的智能化設(shè)備整裝待發(fā)。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人關(guān)浩告訴我們，4月以來，生產(chǎn)線已開足馬力滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這個月將有170余臺設(shè)備發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場。面對大批量個性化生產(chǎn)交付任務(wù)，給生產(chǎn)組織帶來巨大挑戰(zhàn)，即便生產(chǎn)再忙，大家也保持著嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，鉆研生產(chǎn)成套技術(shù)。“在生產(chǎn)一線時間久了，我們對‘改善即是創(chuàng)新、人人皆可創(chuàng)新、處處皆可創(chuàng)新’感受很深。比如以前的自動發(fā)送站使用的是進(jìn)口閥島，價(jià)格高不說，供貨周期還長。大家就提出了國產(chǎn)品牌替代的設(shè)想，經(jīng)過多次選材和反復(fù)測試，選擇了這款國產(chǎn)閥島，在保障產(chǎn)品性能的同時，單套成本還節(jié)約了6000元以上。”關(guān)浩告訴我們。
“今年以來，智質(zhì)公司把全員創(chuàng)新和降本增效工作統(tǒng)籌推進(jìn)、一體落實(shí)，積極開展合理化建議、全員微創(chuàng)新等活動，把員工的‘金點(diǎn)子’轉(zhuǎn)化為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的‘金鑰匙’，員工創(chuàng)新創(chuàng)造蔚然成風(fēng)。接下來我們將向‘新’發(fā)力、聚‘質(zhì)’賦能，讓科技之花結(jié)出更多創(chuàng)新之果，為集團(tuán)新‘雙一’目標(biāo)貢獻(xiàn)更多力量。”智質(zhì)公司負(fù)責(zé)人王恒兵表示。
