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發(fā)布時間：2023-04-18
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綠化帶、花圃、池塘、游步道……
這些配套，應(yīng)該出現(xiàn)在什么場景？
是景區(qū)？是公園？
總之，可能你不會把它們和水泥廠聯(lián)系起來。
在杭州市建德李家鎮(zhèn)，恰好有這么一家建在“花園”里的水泥廠——建德海螺水泥有限責任公司（以下簡稱“海螺水泥”）。
開采與覆綠必須同步
過去20年間，海螺水泥采礦的礦山“下降”了近百米。
冬去春來，在海螺水泥的礦石開采平臺上，“春天”如期而至。
若不是海螺水泥礦山分廠副廠長曹漢提醒，我們很難發(fā)現(xiàn)一面種滿夾竹桃、冬青樹、桂花樹等苗木的山坡，就是采礦作業(yè)留下的裸露山體。
2023年，正好也是曹漢加入海螺水泥的第20個年頭。他說，關(guān)于踐行綠色發(fā)展理念這事兒，可以用“執(zhí)著”來形容海螺水泥。
比如，打造心目中的綠色廠區(qū)，海螺水泥似乎不計成本。
據(jù)曹漢介紹，過去20年間，礦石開采與覆土還綠，兩者同步進行。
超過7萬平方米的噴播復(fù)綠面積，使礦山山體的綠化面積超過90%；通過優(yōu)化開采方案，原先2000米的輸送帶縮短至400米，實現(xiàn)礦山開采揚塵污染“零排放”。
“2014年，海螺水泥被遴選納入國家級綠色礦山試點單位，2017年后由浙江省自然資源廳牽頭組織專家組對建設(shè)情況進行現(xiàn)場核查、驗收后，順利進入國家級綠色礦山名錄。”說起“執(zhí)著”換來的榮譽，曹漢說，黨的二十大報告提出，要推動綠色發(fā)展，促進人與自然和諧共生，“作為資源消耗型產(chǎn)業(yè)，海螺水泥在用好李家鎮(zhèn)優(yōu)質(zhì)石灰石資源的同時，有義務(wù)做好生態(tài)保護。”
“海螺水泥作為建德市化工、水泥等重點行業(yè)的代表，為建德市構(gòu)建新型綠色制造體系起到了積極的示范作用。”建德市經(jīng)信局相關(guān)負責人介紹，近年來，建德市關(guān)停淘汰了一批影響環(huán)境的“低散亂”企業(yè)，在忠實踐行“綠水青山就是金山銀山”理念的道路上，越來越多傳統(tǒng)企業(yè)將環(huán)保建企作為發(fā)展基本要求，走上綠色發(fā)展之路。
生產(chǎn)用電即將“峰段零外購電”
構(gòu)建新型綠色制造體系，樹立環(huán)保理念只是開始，目之所及的綠色也只是基礎(chǔ)。
在筆者眼中，海螺水泥的“執(zhí)著”，有環(huán)保投入的不計成本，更有節(jié)能減排的“斤斤計較”。
“20年間，我們在窯收塵升級、熟料線綜合能效等重大工藝改造上的投入超過20億元。”曹漢坦言，生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的不斷更新迭代，其最終目的是換回能耗與排放的降低。
以2018年海螺水泥投資2.5億元引進的環(huán)保水泥立磨生產(chǎn)線為例，全新的“立磨”技術(shù)讓海螺實現(xiàn)水泥工序電耗降至20度/噸以內(nèi)，水泥生產(chǎn)能耗直接下降30%以上。
再說排放，2021年，海螺水泥相繼完成熟料生產(chǎn)線脫硫及SCR深度脫硝技術(shù)改造、環(huán)保設(shè)備升級。最終實現(xiàn)二氧化硫、NOx和粉塵的排放濃度分別為國家標準的11%、15%、50%，成為浙江省首家通過超低排放改造二級段評審企業(yè)。
筆者實地走進海螺水泥后發(fā)現(xiàn)，曹漢口中的技改項目并非海螺水泥“癡迷”節(jié)能減排的全部手段。
“2006年、2010年，兩臺9000千瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)相繼上線，2021年光伏裝機容量為14.7兆瓦，儲能裝機容量為2兆瓦/4兆瓦時光儲一體化電站投用后，滿足了白天80%的用電需求。”海螺水泥相關(guān)工作人員指著安裝在兩個長約35米的圓柱體煅燒裝置末端的低溫余熱回收設(shè)備介紹說，該系統(tǒng)每年發(fā)電量約為1.3億度，每年可以為企業(yè)節(jié)省標煤3.5萬噸，減排二氧化碳9萬余噸
“另外20%的空缺是不是也有可能不外購？”
當被問及此問題時，海螺水泥相關(guān)負責人指著廠區(qū)荷花池和廠區(qū)后山山體上33000多塊閃閃發(fā)光的太陽能板自豪地說：“我們今年還準備新建25兆瓦光伏及配套9兆瓦/45兆瓦時儲能二期項目，建成后將實現(xiàn)‘峰段零外購電’目標。”
事實上，在狠抓節(jié)能降耗，推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的大部隊中，建德從來不缺像海螺水泥這樣的優(yōu)等生。例如新安集團通過集成技術(shù)，實現(xiàn)磷元素綜合利用率較原有水平提升近30%，極大減少了高含磷廢液排放，化解了有機磷行業(yè)的生存危機。
一組數(shù)據(jù)顯示，通過改造轉(zhuǎn)型，工業(yè)節(jié)能降耗成效顯著，建德市2022年度單位工業(yè)增加值能耗下降5.2%。
社會、經(jīng)濟效益可兼得
不斷追求生產(chǎn)流程的節(jié)能減耗，是否會對產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量造成影響？
“如果產(chǎn)業(yè)有數(shù)字化、智慧化手段加持，兩者可以兼得。”海螺水泥質(zhì)量控制處負責人劉健介紹，過去半年，海螺水泥上線了一批涉及開采、運輸、生產(chǎn)、品控等多個環(huán)節(jié)的智慧化系統(tǒng)。
為什么是集中上線？
“產(chǎn)品質(zhì)量需要從源頭抓起，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化體系不能漏掉任何環(huán)節(jié)。”劉健解釋說，從開采環(huán)節(jié)說起，去年正式上線的智能化綠色礦山系統(tǒng)已完成礦區(qū)三維動態(tài)地質(zhì)模型搭建。
“在系統(tǒng)上，礦山被‘透明化’，所有的布點、鉆孔、爆破都可以模擬操作。”在智能化綠色礦山系統(tǒng)控制中心，操作人員指著一處新爆破的礦點介紹說，比如通過系統(tǒng)模擬計算，“以爆代破”不再是技術(shù)難題，有了系統(tǒng)算法的加持，如今拳頭大小的碎石塊大大降低了后道碾磨的能耗。
智能化綠色礦山系統(tǒng)的強大功能不局限于此，在礦石原材料傳輸帶上，一臺智能分析儀實時傳輸氧化鈣、二氧化硅、三氧化二硫、三氧化二鐵等化學(xué)成分的含量信息。
“這些數(shù)據(jù)，是我們智能生產(chǎn)線‘工業(yè)大腦’下一步粉磨、煅燒的基礎(chǔ)信息。”在海螺水泥智能生產(chǎn)控制中心，制造分廠副廠長許寧建介紹說，去年10月，海螺水泥引進阿里云ET工業(yè)大腦水泥自動化項目，“通過收集、比對歷史數(shù)據(jù)，這套系統(tǒng)生產(chǎn)了一套生產(chǎn)最優(yōu)方案。”
許寧建解釋說，比如系統(tǒng)可以根據(jù)前端原材料常量元素含量的精準數(shù)據(jù)，調(diào)整喂煤量等數(shù)據(jù)。目前，該系統(tǒng)已實現(xiàn)降低8%能耗的前提下，提升約12%的礦山生產(chǎn)效率。
“在市場上，我們的產(chǎn)品因為質(zhì)量好且穩(wěn)定，可以做到價格比別人貴，銷量還比別人好。”說起海螺水泥的品牌效益，劉健作為企業(yè)的質(zhì)量負責人同樣底氣十足。
隨后，劉健帶著筆者走進海螺水泥智能質(zhì)控實驗室。“‘炮彈’輸送系統(tǒng)每小時都會把產(chǎn)線上的生料、熟料、水泥送至實驗室，機械手臂獨立取樣后，再送至各分析設(shè)備進行自動檢測。”劉健說，配備了X熒光分析儀、XRD衍射儀等檢測分析設(shè)備的實驗室，同時對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)進行檢測。
以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化實現(xiàn)社會、經(jīng)濟效益雙豐收的海螺水泥，只是建德市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)持續(xù)深化數(shù)字賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。
筆者從建德市經(jīng)信局了解到，近年來，建德市通過積極打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，已引導(dǎo)海螺水泥、新安集團等一批企業(yè)完成產(chǎn)業(yè)“智能制造”轉(zhuǎn)型。
值得一提的是，作為全省唯一被列入省級智慧化化工園區(qū)試點的建德高新園，目前通過實時動態(tài)數(shù)據(jù)對化工園區(qū)進行智慧化管理和監(jiān)測，實現(xiàn)安全隱患提前預(yù)警。
文章轉(zhuǎn)載于“潮新聞”，原標題：《遇“建”春天·信號丨建在“花園”里的水泥廠 這家企業(yè)為何如此“執(zhí)著”》