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發布時間：2021-02-17
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“十三五”以來，海螺集團堅持新發展理念，厚植發展優勢，勇闖發展新路，產業特色逐步凸顯，經濟規模持續壯大，經營效益連年攀升，核心競爭力持續增強，交出了一份高質量發展的“海螺答卷”。
高增長 做強做優做大
2015年，安徽省委省政府向海螺集團提出了“十三五”期間，實現以躋身世界500強為主的“一強三冠”目標。截止“十二五”末，海螺集團總資產剛剛過千億，匯總營業收入930億元，實現目標，相當于要用5年時間再造一個“新海螺”。
海螺水泥智能化工廠中央控制室
2017年7月，水泥行業推進去產能強自律增效益大會在海螺集團總部召開，海螺帶頭在業內淘汰落后產能、實施兼并重組，主動關閉經濟技術指標相對落后的生產線，先后并購陜西鳳凰建材、廣東廣英水泥和海南叉河水泥，對老舊生產線實施技術升級改造。同時，搶抓新發展機遇，不斷向產業鏈上下游延伸，集群化打造大型水泥工藝技術和節能環保裝備制造、商品混凝土、新型添加劑等相關聯的產業競爭高地。海螺人刀刃向內，提出“向管理要效益”的口號，以提高運行周期為著力點，推進精細化管理，推動新技術、新裝備、新材料的迭代應用，成功研發和集成應用高效料床粉磨技術、富氧燃燒技術等一系列新型節能降耗綜合技術，主要技術指標保持業內領先。“十三五”期間，海螺水泥熟料生產線全部實現連續運行超60天，并創造了單條生產線連續運轉365天的記錄。
2018年，在安徽省委省政府主導支持下，海螺集團順利并購重組安徽國貿。重組三年來，海螺集團與安徽國貿相加快融合步伐，持續優化資源配置，協同開拓市場。安徽國貿搶抓經濟全球一體化和信息一體化機遇，大力發展跨境電商，創新產品工藝，提升產品品質，實現市場多元化發展，規模與效益同步增長。
海螺型材鋁材生產線
在塑鋼型材整體市場嚴重萎縮的情況下，海螺型材利用原有廠房上馬鋁型材生產線，實現了塑鋼行業和鋁合金產業并行發展的重大跨越，并相繼拓展聚酯合金建筑模板、家裝管材、生態門、地板等關聯產業，合計轉移及置換產能10余萬噸。為迅速打開新產品銷售通道，海螺型材開通天貓旗艦店，興建綠色家居體驗館，建立“線上+線下”的融合銷售方式，目前公司多元化產品銷售收入占比達35%。
2017年組建的海螺投資公司，是集團多元化發展的重要平臺、新產業的孵化器，重點培育新能源、新材料等新業態。海螺新材料公司通過兼并收購，推進助磨劑行業整合，一躍成為水泥添加劑行業龍頭企業。
數據，是發展最真實的例證。“十三五”期間，海螺集團總資產和凈收入雙雙跨過2000億，總資產較“十二五”末增長一倍，凈收入較“十二五”末年增長三倍，在安徽省本土企業中率先躋身世界500強。
高“智慧” 加快轉型升級
礦車無人駕駛、大數據質量控制分析、高清視頻監控和AR遠程運維支持、機器人自動包裝和無人值守發運，海螺水泥工廠里的一批“黑科技”令人耳目一新。
海螺水泥礦山無人駕駛項目
“十三五”以來，面對全球新一輪科技革命和產業變革，海螺集團大力推進科技創新，推動產業轉型升級，加速從“灰色制造”逐步蛻變為綠色“智”造。2016年，海螺集團全面啟動數字化轉型，以數字化建設為主線，建設運營管理、數字化人力資源、共享服務、管控與決策支持、社會化商業和智能制造六大核心系統平臺，依托平臺優化公司組織架構和流程體系，支撐集團全球化、多元化和跨越式發展。
2018年7月，集團在全椒海螺建成我國首個全流程智能化水泥生產線，實現了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化，勞動生產率提升20%，年綜合經濟效益超過2000萬元。
2020年疫情期間，依托數字化信息管理平臺，海螺集團下屬390余家子公司快速嚴格落實疫情防控措施，確保了5萬余名員工的健康和生命安全。憑借智慧物流平臺，通過“傳感器+物聯網+車載終端+GIS云計算平臺”的方式，海螺實現了需求商、水泥貨運、物資車輛承運統一化信息收集和管理，大幅降低人員接觸，車輛使用效率提升近30%，安全有序高效復工復產，為做好“六穩”工作、落實“六保”任務貢獻了海螺力量。
“智慧”升級的背后，是海螺集團持續不斷的科技研發投入和創新體系建設。2016年開始，集團每兩年召開一次科技創新大會，健全完善創新體系，規劃部署科技創新重點工作。“十三五”期間，海螺集團累計投入研發及技改資金129億元，實施了一批重大科技創新項目，承擔國家、省市級重大科技計劃項目6項，獲得省部級以上科技進步獎11項、取得專利授權403件、省級新產品認定15項。
海螺集團規劃在下屬100多家水泥工廠推廣建設智能制造系統，積極打造“海螺工業大腦”，對分散的水泥智能工廠進行高效的集中管控，建設具有海螺特色的水泥工業互聯網平臺。
高附加 提升品牌價值
2020年下半年，安徽樅陽縣藕山鎮護國村的村民們發現，以前自家無人問津的秸稈突然變得緊俏起來，原來是附近樅陽海螺水泥公司生物質替代燃料系統開始運行。這是海螺集團建設的國內首條生物質替代燃料系統，每年可處理秸稈等生物質“廢物”15萬噸，節省原煤4.9萬噸，周邊百姓頭疼的秸稈從此“變廢為寶”。
海螺生物質燃料替代項目
在高質量發展新階段，如何講好“現代水泥故事”，海螺集團黨委書記、董事長高登榜認為，應當著力推動生產的綠色變革，積極履行大企業的責任，使傳統水泥工業成為循環經濟產業鏈上的重要一環，提升品牌影響力。
蕪湖白馬山水泥廠內的兩個圓形大球，吸引著每一位來這里參觀的客人。二氧化碳排放帶來的“溫室效應”，一直是國際社會關注的重點。海螺集團首開業內先河，2018年建成水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目，每年可捕集5萬噸二氧化碳。2020年，海螺集團在項目基礎上建成年產3000噸干冰項目，進一步提高二氧化碳產品的附加值。
充分利用水泥窯熱熔量大、溫度高、能滿足危廢充分燃燒需要的優勢，海螺在蕪湖海螺水泥公司研發建設“利用水泥窯協同處置固危廢項目”，做到了固危廢的零排放處理，開辟了節能環保的新模式。海螺已成功推廣157個環保類項目，全部建成后將形成年處理生活垃圾1382萬噸、固危廢838萬噸的規模，
以綠色節能環保為風向標，2020年9月海螺收購天河環境工程公司，海螺型材涉入脫硝催化劑研發制造的環保領域，形成選擇性催化脫硝（SCR）蜂窩陶瓷和脫硝平板式催化劑產能50000余立方米，為傳統工業生產線煙氣脫氮、脫硝提供產品和服務。
為降低企業對傳統能源的消耗，海螺新能源公司建成145兆瓦光伏并網容量和44兆瓦時的儲能規模，年發電量達1.1億度；海螺新材料公司水泥、混凝土外加劑年產能達70萬噸，市場占有率達32%。
“+低碳”“+固危廢”“+綠色”“+新能源”“+新材料”……
“十三五”以來，通過不斷做“加法”，海螺集團使傳統產業轉變為城市“凈化器”、政府“好幫手”，不斷改善著行業形象。截至2020年，海螺品牌價值高達866億，位列中國品牌價值500強第50位，榮列“2020年全球最有價值的50大工程和建設品牌榜單”第29名。
大步邁入“十四五”，海螺集團正立足新發展階段，深入踐行新發展理念，加快轉變發展方式，著力構建適應新時代、更具前瞻性的新發展格局，充分發揮國企領頭雁作用，深化產業轉型升級，引領行業發展未來，實現更高質量、更有效率、更可持續的發展。