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發布時間：2020-07-14
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安徽海螺集團有限責任公司是我國大型的建材企業集團之一，組建于1996年，是國務院120家大型試點企業集團，總部設在安徽蕪湖市。集團擁有國家級企業技術中心，控股經營海螺水泥和海螺型材兩家上市公司，下屬360多家子公司，分布在24個省市自治區和20個境外國家地區，經營產業涉及水泥制造、化學建材、節能環保新材料、國際貿易、工程建設、現代服務業六大產業板塊，總資產達1925億元，員工5萬多人，已連續15年入圍中國企業500強，位列2019中國企業500強第105位、2019中國制造業企業500強第38位。2019年，集團以284.99億美元的營業收入邁進世界500強，名列第441位，是安徽本土企業首次躋身世界500強榜單。
走“綠色發展之路”是海螺集團的不懈追求。多年以來，海螺本著“呵護環境、協調發展、全力打造一流生態環保企業”的環保理念，始終堅持生產經營與環境保護相協調的原則，走生態文明與企業發展共贏道路，忠實履行大企業的社會責任，主動減少污染物排放，推進節能減排，保護生態環境，加大低碳技術的研發，提高應對氣候變化的能力。
開創水泥行業CO2捕集純化先河
為貫徹落實國家低碳發展戰略和習近平總書記巴黎氣候大會講話精神，海螺集團以“自主貢獻”的方式積極參與國家應對CO2減排行動。2018年4月，海螺在白馬廠投資6000萬元建成了世界首條水泥行業CO2捕集規模為5萬噸/年的示范項目，并具備年產3萬噸食品級CO2的生產能力，產品質量優于國家標準，生產銷售的工業級CO2純度已達99.99%。該項目將CCUS技術同水泥傳統產業相結合，將水泥廠煙氣中的CO2轉化為新產品，變廢為寶，突破了水泥行業CCUS技術“零”應用，為水泥行業應對氣候變化戰略貢獻力量。同時以水泥窯煙氣CO2捕集純化示范項目為載體，以CO2產品轉化應用與捕集提純技術優化為研究內容，開展CO2捕集純化技術及產品的研發，拓展產品應用的新空間。分兩期建設總產能為5000t/a的干冰生產線，一期建設2套顆粒狀干冰機，生產規模為3000t/a，已于2019年10月開工建設；二期生產規模為2000t/a。
應用余熱發電技術 大幅度降低碳排放
2018年，海螺集團水泥熟料生產線共運行了112套余熱發電機組，總裝機容量達1399兆瓦，全年累計發電82.79億度，按火力發電同口徑計算，可節約標煤298萬噸，相當于減排二氧化碳795萬噸。
高起點實施節能降耗新技術改造
近年來，海螺集團通過持續技改和創新，主要經濟技術指標持續優化，標準煤耗較2015年下降了3%，熟料綜合電耗下降了6%，水泥粉磨綜合電耗下降了15%，各項技術指標均處于行業先進水平。
一是對水泥粉磨系統進行了技術創新設計。在建德海螺建設2臺CK-490水泥立磨系統，水泥工序電耗降低5kWh/t，取得了良好的經濟效益和節能成效。
二是水泥磨增加輥壓機。海螺集團共對下屬寧國水泥廠、懷寧海螺、海門海螺等58臺水泥磨進行了輥壓機技改，改造后水泥臺產提升97%，噸水泥工序電耗下降6kWh/t，提產降耗效果明顯。
三是篦冷機升級技改。海螺水泥已完成白馬廠、英德海螺、石門海螺等21條熟料生產線篦冷機改造，改造后熱回收效率大幅提升，噸熟料實物煤耗下降1.5公斤左右。
四是三風機改造。海螺集團積極組織進行三風機改造，目前運行的27臺兩風機系統已完成改造工作，熟料綜合電耗平均下降1kWh/t。
五是分解爐技改。海螺集團先后對下屬白馬山水泥廠、英德海螺等子公司的19條熟料生產線實施了分解爐擴容技改，改造后噸熟料標準煤耗平均下降5kg/t。
六是助磨劑使用。海螺集團結合熟料狀況，不斷優化調整助磨劑配方，廣泛推廣使用，有效增強水泥后期強度，降低水泥生產功耗，水泥工序電耗下降2kWh/t左右。
七是試用陶瓷球。為進一步降低水泥粉磨電耗，公司對水泥磨研磨體進行了改進，將鋼球研磨體改變為陶瓷球研磨體。相較鋼球而言，陶瓷球微晶礦物不僅硬度更高，消耗更少，而且質量更輕，可有效降低磨機負荷，從而減少粉磨電耗。
開展技術研發 建成業內首個智能化工廠
海螺水泥加快推進信息化、智能化技術應用，將智能化與海螺技術、海螺理念充分融合，海螺集團智能工廠各子系統投運以來成效顯著，經對全椒海螺年產400萬噸熟料生產線同比測算，可減少用電約578萬度/年，節約標煤4680噸/年，降低柴油消耗61噸/年，減排二氧化碳1.8萬噸/年，各類資源消耗下降及勞動生產率提升帶來的直接經濟效益約為1800萬元/年。目前，海螺集團年產熟料約2億噸，若全面推廣應用，年可節約標煤21萬噸，減少柴油消耗3000噸，減排二氧化碳55萬噸。
加大環保技改投入 打好污染防治攻堅戰
海螺集團始終堅持環保優先、超前謀劃、充分論證、外引內研的原則，不斷探索海螺特色減排路線，確保環保技改效果滿足國家中長期環保規劃，將“環保挑戰”轉化為“發展機遇”。2018年海螺集團投資21億元、2019年投資約16億元積極推進收塵升級、無組織排放治理、脫硫脫硝、降噪治理、污水治理、生態修復等技改。在濟寧海螺、中國水泥廠建設國內水泥行業具有國際先進水平的高溫高塵SCR煙氣脫硝系統，并將蕪湖海螺打造成“超低排放技術開發及示范項目”，有力地支撐和引領了水泥行業大氣污染治理減排工作。
大力發展綠色產業 履行大企業社會責任
一是推廣水泥窯協同處置項目。海螺集團積極推廣水泥窯協同處理城市生活垃圾技術，消納工業廢棄物，極大地促進資源綜合利用，最終實現垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”。該技術作為中國水泥工業發展循環經濟、打造綠色環保產業的一項先進技術，曾獲得聯合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”。2019年海螺集團建成投運40個水泥窯協同處置項目，年處理能力城市生活垃圾200萬噸、固廢危廢194萬噸、污泥35萬噸，有效解決了垃圾焚燒填埋帶來的土地占用和環境污染問題，同時實現變廢為寶，創造了良好的經濟和社會效益。
二是發展清潔能源項目。清潔能源項目是海螺集團深入貫徹黨的十九大報告中關于推進綠色低碳循環發展的具體舉措，是實現轉型發展道路的重要一步。目前，已建成宿州埇橋、濟寧海螺、江華海螺園區、寶雞海螺型材、唐山海螺型材、寧波海螺型材、江北海創新材料、宣城海螺、山東海螺型材12個光伏發電項目，濟寧海螺風能發電項目和淮安海螺、張家港海螺2個儲能電站項目，光伏年均發電量1.1億度，儲能年均放電量2500萬度，風能年均發電量80萬度，與火力發電相比，年節約4萬噸標準煤，減少排放約11.68萬噸CO2。
三是積極探索替代燃料利用技術。積極研究非化石能源利用，利用稻殼、秸稈等生物質替代水泥窯燃料具有燃燒后污染少、灰質摻入水泥生產、減少排放等優勢，是推進水泥行業“低碳、環保、減排”，促進資源高效綜合利用的有效途徑。在柬埔寨馬德望海螺規劃設計了首條生物質燃料系統，成功試用稻殼作為替代燃料，可保證其熱量和余灰被100%利用，熟料生產線原煤消耗可降低約15%，實現資源回收利用。后期計劃在國內生產線推廣替代燃料應用技術，實現廢物回收利用循環發展。（信息來源：中國建材雜志）