作者：謝青
發布時間：2019-12-10
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打開新思路，注重高質量發展。從一個小水泥廠“逆襲”成為世界500強，高登榜展望企業發展未來，堅定地表示“海螺集團將持續向打造世界一流企業進發，同時順應世界經濟發展大勢，解決傳統行業技術‘卡脖子問題’，加快走出去發展步伐。”
藍天相伴綠樹，灰石相映其中，如果不是穿梭行駛的礦車，很難想象這里是海螺集團所屬的礦山。提到礦石開采和水泥制造，揚塵、飛沙等污染場景是人們的傳統印象。但在海螺集團的各家生產企業中，從智能化開采工藝到創新生產技術，走出了一條清潔化生產道路。
以主營業務“水泥生產”為例，海螺集團研發的應用水泥窯低溫余熱發電技術，解決了水泥企業自身60%的用電量，被列為中國十大重點節能工程之一，并寫入中國水泥工廠建廠標準。另外其建成的世界首個全流程智能化水泥生產線，實現了以生產自動化、故障預控化、管理可視化和決策智慧化為特征的智能化工廠……
作為傳統制造行業，一個水泥廠實現自身的“能量守恒”，價值和追求是什么？“水泥行業最終一定要走向環保產業，生產環節的智能化、綠色化、信息化、不僅是企業的存在價值，也是企業的競爭優勢和立足之本。”海螺集團黨委書記、董事長高登榜告訴未來網記者，環保是企業生存的根本，事關企業長治久安，堅持綠色發展也是海螺應盡的社會責任。
海螺首創的水泥純低溫余熱發電技術，解決了企業自身60%的用電量，列為中國十大重點節能工程之一。
高質量堅守主業 深植增長動能新起點
從1978年組建的原寧國水泥廠，海螺集團伴隨著我國改革開放的步伐，走過了一條從無到有，由小到大的快速成長之路，創建了富有特色的海螺發展模式。
我國第一條日產5000噸新型干法水泥熟料國產化示范線、第一條日產10000噸新型干法線，第一個千萬噸級熟料生產基地，第一套水泥純低溫余熱發電機組，第一套利用水泥窯協同處置城市生活垃圾系統，第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目，第一個全流程智能化水泥工廠……
縱看發展歷史，做水泥行業的領頭羊、產業結構調整和節能減排的排頭兵，是海螺集團在主業堅守上的信念。“什么是高質量發展？”高登榜給出的答案就是堅持發展主營水泥業務，用最少的消耗，得到最多的產值，并且把排放降到最低。
事實也是如此，1998年3月，中國首套水泥純低溫余熱發電機組在海螺建成投運。記者了解到，海螺余熱發電技術為低溫余熱發電，適用于各類工業低溫廢氣余熱進行發電。
截止到2017年底，海螺在國內外共建成230套水泥余熱發電機組，裝機容量達2558兆瓦，每年可發電約194億度，按火力發電同口徑計算，可年節約標準煤699萬噸，減排二氧化碳1794萬噸。
企業發展從始至今，海螺集團在全椒海螺建成的我國首個全流程水泥智能工廠，也代表著推動大數據時代新技術與水泥制造深度融合的另一面。
通過運用移動物聯、傳感監測、三維仿真和人工智能等先進技術，集成海螺30多年來在生產、技術、管理等方面的運行經驗，記者獲悉，全椒海螺智能工廠項目投運后，經測算每年可減少用電約578萬度，節約標煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。
可以預見，該項技術在海螺全集團和傳統制造行業逐步推廣開來后，其經濟和社會效益將十分可觀。
圖為位于蕪湖海螺的海螺利用水泥窯協同處置固廢危廢項目
節能減排新技術 引行業綠色轉型發展
綠水青山就是金山銀山,作為建材行業的龍頭企業，高登榜表示，海螺集團一直將環保視作企業發展的“生命線”、跨越趕超的“生態線”。
堅守環境就是效益的理念，圍繞“工廠智能化、管理信息化、產業綠色化”的發展思路，海螺集團正努力把傳統工業打造為生態友好型、資源節約型企業。
工業垃圾中有毒有害物質多成分復雜，如何處理是企業的難題。對此，海螺集團首創利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，將固廢燃燒產生的有害氣體“二惡英”合理利用。
海螺集團旗下的海創環保科技有限公司安全生產總助方磊告訴記者，位于繁昌縣的水泥窯協同固廢處置項目可以日處理固廢600噸，達成完全“吃干榨盡”。
方磊表示，固廢燃燒產生熱量煅燒水泥，減少煤耗，燃燒后的渣也可以作為水泥的組成部分。“堆放時產生的氣體，我們用抽風機將它送到水泥窯里煅燒，形成零排放的閉環。”?
另據記者了解，海螺首創的利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，獲得聯合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”，目前已在全國20個省市自治區和海外成功推廣106個環保類項目，已建成36個利用水泥窯協同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規模。
海螺在蕪湖白馬山水泥廠建成全球水泥行業首個水泥窯碳捕集純化示范項目
響應低碳的號召 減少溫室氣體高排放
水泥行業作為傳統產業之一，當前在各生產模塊上具備了一定的自動化基礎，但尚未形成系統化、全流程的自動化管理，距離智能化、信息化的要求仍有巨大差距，還處于新興工業化的初級階段。
在高登榜看來，目前行業亟需采用融合工藝機理的智能化和信息化技術，推動生產、管理和營銷模式從局部、粗放向全流程、精細化發展方向變革，破解資源、能源與環境的約束問題，實現向高質量發展道路的跨越。
對此，海螺集團首先破題，同時響應國家低碳發展號召，在2017年于集團旗下的白馬山水泥廠投資5000余萬元人民幣建設5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目。
記者獲悉，該項目在世界水泥行業首開捕集工業二氧化碳之先河，水泥窯煙氣經過水洗降溫、脫硫、二次水洗，去除氣體中粉塵等雜質后，在吸收塔內被吸收劑吸收形成富液，加熱解析出95%純度的二氧化碳，再壓縮精制純化，加工精餾后達到99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，真正實現了碳的“變廢為寶”。
打開新思路，注重高質量發展。從一個小水泥廠“逆襲”成為世界500強，高登榜展望企業發展未來，堅定地表示“海螺集團將持續向打造世界一流企業進發，同時順應世界經濟發展大勢，解決傳統行業技術‘卡脖子問題’，加快走出去發展步伐。”