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發布時間：2019-11-05
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宿州海螺是海螺水泥在皖北地區投資設立的第一家全能型水泥、熟料生產企業，始終將綠色、生態環保理念融入到生產經營管理中，努力打造生態友好型、資源節約型企業，連續四年獲得安徽省“環保誠信企業”，榮獲“安徽省節能示范單位”榮譽稱號。
宿州海螺堅持生態優先、綠色發展，加大環保技改投入，自2018年以來，投入大量資金用于設備升級改造、堆場、廊道封閉、礦山復綠、標準化廠房創建等工作。對全廠約10公里的長皮帶運輸廊道進行全封閉改造；對全廠各物料儲庫堆場實施全封閉并安裝電動卷簾門，做到卸料開啟、無料關閉。公司組織在礦山運礦道路兩旁增加噴淋設施、石灰石轉載及下料口等產塵點均增加了紅外線自動噴淋系統，更好地改善石灰石下料口的灑水降塵效果。公司創新設計了自動洗車臺，通過多級沉淀循環利用清洗水，使進出廠運輸車輪得到沖洗，抑制了車輪行駛中產生的揚塵，有效減少了因重復灑水造成水資源的浪費。
物料輸送皮帶廊道封閉
宿州海螺作為水泥包裝清潔化生產技術改造項目試點單位，通過上下合力，開展技術攻關，歷經三個階段順利完成技術改造工作。改造后，公司水泥發運現場環境明顯改善，清潔化生產工作邁出了堅實的步伐，收獲了階段性的成果。2018年，在海螺集團第二屆科技創新工作表彰大會上，宿州海螺水泥包裝發運清潔化生產技術改造項目,榮獲海螺集團“十大科技創新項目表彰獎”。
隨著環保形勢日益嚴峻，水泥企業將面臨更為嚴格的排放要求。宿州海螺順應環保新形勢,自我加壓，采取一系列有效措施,積極開展脫硝、收塵等環保新技術應用。組織攻關小組積極探索超低排放技術，加強污染物排放前端治理，在顆粒物減排方面，投資4000萬對環保設施進行全面升級改造，完成窯頭、窯尾電收塵改為袋除塵和除塵器濾袋升級為10mg/m3的濾袋，收塵效果明顯提高；在氮氧化物減排方面，實施精準SNCR脫硝技改和工藝操作優化，氮氧化物排放濃度大幅優化；在二氧化硫減排方面，加大原材料采購指標管控，嚴控原煤及校正原材料硫含量，保證了二氧化硫排放濃度控制在10mg/m3以下。目前，各類污染物排放濃度均優于國家控制標準。
收塵系統改造
為響應循環經濟發展的號召，打造綠色環保產業，宿州海螺與宿州海創聯手利用現有水泥窯協同處置固危廢，實現固危廢處置的減量化、資源化、無害化，總規模為年處理廢棄物20萬噸。一期于2018年9月投入運行，解決了宿州市、蕭縣等周邊區域固危廢資源回收再利用的難題，有效改善了宿州市及周邊地區環境質量，凈化了生態環境,體現了大企業應有的責任和義務。
宿州海螺大力開展綠化美化工作，對礦山道路護坡、采場護坡進行覆土，綠化面積約2萬平方米，栽種樹苗7000多棵；同時對公司廠區進行全方位美化綠化，生產廠區鋪設草皮約4300平方米，栽種樹苗3000多棵，綠植遍布每個區域角落，在生活區建立了“綠色農場”，營造出優美的廠區生活環境，“花園式工廠”的格局已經形成。公司以打造標準化廠房為切入點，全力推進現場清潔化生產，做到設備見本色，外觀干凈整潔，使生產廠房煥然一新，現場清潔生產得到進一步鞏固和提升。
綠色農場
標準化廠房
目前，宿州海螺正在實施光能清潔能源項目建設，深入推動綠色發展、低碳發展。